カテゴリー別アーカイブ: 日記

粉砕機の刃は使用していると刃の切れ味が悪くなり粉砕機のモーターに負荷がかかります。

製品やランナーの粉砕にも時間がかかり、そして切れ方が悪いので切れカス(粉粒)が沢山でます。

古い刃は刃先が丸くなり素手で触っても切れる事は無いのですが

新しい刃は軍手を履かずに触ると知らない間に手が切れていることもあります。

(切れた事も分からない位の鋭い刃です)

作業所手順は使用していた固定刃、回転刃を取り外します。

次に新しい固定刃を最初に取り付けます。

その後に回転刃を取り付けていきます。

固定刃と回転刃のクリアランスはシクネスゲージ(隙間ゲージ)で計り

0.2㎜のゲージが通り0.3㎜のゲージが止まるように組み上げていきます。

シクネスゲージ↓

今回、交換した固定刃と回転刃です。

この刃のセットをメーカーに送り研磨してもらい

刃の丸くなった粉砕機から順番に交換を繰り返して行きます。

これで２・３年位は使えます。

従来は真鍮製の部品で作られていたものをプラスチックで代用したいと依頼がありました。

金型見積りから製品量産までお盆休みもありましたが約３ヶ月で完成しました。

従来の真鍮製の部品です。

今回、製作した金型は３型ありメスネジ部品の金型に

オスネジ部品の金型

そしてオスネジ部品の上面にはめこむ円いフタの金型です。

金型の設変（設計変更）や調整を行い試作を繰り返して完成した製品です。

当社では、既存金型の成形や金型製作から様々な依頼に対応致します。

8月20日

23時30分頃から24時00分頃にかけてゲリラ豪雨が降りました。

バケツをひっくり返した用な雨が降り川や溝の水位はみるみる内に上がりました。

雷もかなり鳴っていて近所の山にも雷が落ちるのを見ました。

山に雷が落ちた時の雷鳴はかなり大きかったのですが

その雷鳴よりもはるかに大きな雷鳴がしたとたん工場で運転中の機械が停止していました。(アラーム履歴で確認)

近所に落雷したのか家のブレーカーが落ちました。

翌日、近所で話しを聞くと10件ほどの家庭でブレーカーが落ちたそうです。

その雷の影響か当社では複合機が壊れました。

近所でもインターネット回線がダメになるなど被害はあったそうです。

ゲリラ豪雨や雷はこりごりです(-_-)

1992年式のホーライの粉砕機(P-1328)のモーター交換をしました。

旧型のモーターは回転している時かなり熱をもち

モーター内のベアリングは摩擦抵抗が強く

新品のモーターと回転量を比べると

旧型モーターはすぐに回転が止まりました。

使用していた1.5ｋｗ　3相　6polesの東芝の低回転モーターです。

交換後のモーターは冷却性を高めるためのフィンとファンが付いていました。

作業時間は１時間ぐらいで終わりました。

27年間も使用するとそろそろ寿命なんですね。

この度、より安全に当Ｗｅｂサイトをご利用頂くため、

Ｗｅｂサイトの常時SSL化（https化）を行いました。

旧ＵＲＬ ;  https://www.kawashimaseisakusyo.com/

新ＵＲＬ ;  https://www.kawashimaseisakusyo.com/

「個人情報を守る」「信頼性があるサイト」という観点から

現状、多くのサイトがSSL化しております。

SSL化という技術により【通信が暗号化】されるので、

安心して当社ホームページを閲覧下さい。

SSL化されていない「http」のサイトは現状、

ブラウザによって以下のメッセージが出るようです。

＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

Googleクロームの場合　　　　　　　　　：「保護されていない通信」

Firefoxの場合　　　　　　　　　　　 　：「この接続は安全ではありません」

IEの場合　　　　　　　　　　　　　　　：「施錠マーク」が表示されない

iphoneのウェブブラウザ「Safari」の場合：「安全ではありません」

ウィルスバスターを入れられている場合　：検索結果にも灰色のチェックマークが表示

ＳＳＬ化は他にもメリットがあり

ウェブサービスでもGoogleがSSL証明書がついているウェブサイトを評価すると

公表しており、SSL証明書導入が一般的となってきているようです。

今日は、富田小学校２年生の生徒さんたちが生活科の学習で

自分の住んでいる町を探検し、さらに深く知ることで

自分の住む地域のすばらしさを発見する活動に

当社に、見学に来られました。

質問を色々と考えてくれていたみたいで、質問を聞く係の生徒さん

聞いた質問をメモする生徒さん

撮影係の生徒さんと

担当に分けて、熱心な生徒さんたちでした。

工場内の見学でも、私の言った事をしっかりと聞いてくれました。

工場内では、普段見ることが無い機械がいっぱいあるので

真剣に、機械やロボットが動いている所を見学されていました。

先端設備等導入計画に続いて経営力向上計画の認定を受けました。

メリットは 機械装置等を取得する際

工業会等から証明書を取得した生産性向上設備（A類型）

あるいは、事業者が経済産業局等の確認を受けて投資計画に記載された収益力向上設備（B類型）の対象になる場合

法人税・所得税について、即時償却または取得価額の10％（資本金3,000万円超1億円以下の法人は7％）の税額控除が受けられるそうです。

長年使用していた射出成形機(1998年式)とロボット(2004年式)を入れ替えました。

射出成形機は東洋機械金属(株)のSi-80-6s、取り出しロボットは(株)スター精機のIXW-800SVIAです。

まずは射出成形機とロボットをばらす作業をして先にロボットを搬出しました。

次に射出成形機を搬出しました。

新設備をトラックから降ろすためのラフター（クレーン車）は道幅ギリギリでした( ﾟДﾟ)

射出成形機とロボットをトラックから降ろして、工場に搬入します。

組み付け設置完了です。

あとは冷却水をつないで試運転して5月28日から量産に入ります。

今回、一直線だったホイストレールを90度に曲げたレールに変更しました。

ホイストレールを切断した写真です。

ホイストレールの曲げ加工したものを溶接中の写真です。

機械入れ替えに伴い、現行の機械より全長が長くなり従来、金型を吊っていた所が使えなくなります。

そのため90度に曲げたレールを溶接して違う場所から金型を吊り上げます。

90度に曲げたレールは半径1,300㎜以上にしないとトロリーとレールがかみこんでしまい動かなくなるそうです。

こちらが完成した写真です！

機械は5月25日に入れ替えるので無事に変更工事が終わって良かったです。

あとは機械の入れ替えを待つのみです(^∇^)